Câu 1: Làm thế nào để đùn biến nhôm thành các cấu hình phức tạp?
Lực đùn phôi nhôm nóng (400-500 độ) thông qua một khuôn hình bằng cách sử dụng rams thủy lực. Quá trình tạo ra chiều dài liên tục của các mặt cắt đồng đều như khung cửa sổ hoặc tản nhiệt. Đẩy trực tiếp đẩy kim loại về phía trước chống lại một khuôn cố định, trong khi đùn gián tiếp di chuyển khuôn về phía phôi để giảm ma sát. Các tham số quan trọng bao gồm tỷ lệ đùn (10: 1 đến 100: 1) và báo chí báo chí (lên tới 100.000 tấn). Các quá trình hậu loại liên quan đến việc dập tắt để kiểm soát tính khí và kéo dài đến các hồ sơ duỗi thẳng.
Câu 2: Tại sao cuộn hình thành được ưa thích cho sản xuất tấm nhôm?
Cuộn hình thành các cuộn dây thông qua các bộ cuộn liên tiếp để định hình dần dần nhôm đo mỏng (độ dày 0,2-6mm). Phương pháp làm việc lạnh này đạt được điều khiển chiều chính xác cho tấm lợp, tấm ô tô và có thể dự trữ. Ưu điểm chính bao gồm sản xuất tốc độ cao (lên tới 100m/phút), chất thải vật liệu tối thiểu và sàng lọc cấu trúc hạt thông qua việc làm cứng công việc. Chất bôi trơn làm giảm ma sát trong khi ủ các bước khôi phục độ dẻo giữa các đường chuyền. Modern Tandem Mills tích hợp tối đa 12 khán đài với đồng hồ đo độ dày tự động.
Câu 3: Khi nào nên rèn được chọn qua đúc?
Biên tạo là tối ưu cho các thành phần căng thẳng cao như thiết bị hạ cánh máy bay hoặc các bộ phận treo. Quá trình nén nhôm được làm nóng giữa các dies, căn chỉnh dòng chảy dọc theo các đường căng thẳng. Buột khép kín tạo ra các hình dạng gần ròng với khả năng chống mỏi vượt trội so với đúc. Hợp kim phổ biến bao gồm 2014-T6 và 7075-T73 cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Phễu đẳng nhiệt ở tốc độ biến dạng chậm cho phép hình học phức tạp mà không bị nứt bề mặt. Các thành phần giả mạo thể hiện độ bền cao hơn 30% so với tương đương đúc.
Câu 4: Làm thế nào để ma sát khuấy hàn cách mạng hóa bằng nhôm tham gia?
Kỹ thuật trạng thái rắn này lao vào một công cụ quay vào các đường nối kim loại, tạo ra nhiệt ma sát dưới điểm nóng chảy. Công cụ đi qua các vật liệu khuấy, khuấy cơ học mà không có kim loại phụ. Ưu điểm bao gồm không có độ xốp, hiệu quả chung 95% và khả năng tương thích với các hợp kim không mong muốn như chuỗi 2xxxx/7xxx. FSW dưới nước cho phép hàn phần dày để đóng tàu. Những đổi mới gần đây bao gồm FSW robot cho các cấu trúc hàng không vũ trụ cong và nạp lại FSSW để hàn điểm.
Câu 5: Những ứng dụng công nghiệp nào sử dụng hình thành Superplastic?
Hình thành Superplastic khai thác độ dẻo cực cao của nhôm (độ giãn dài 200-500%) ở 450-520 độ. Áp lực khí thổi phồng các tấm thành chết một mặt cho các hình dạng phức tạp như ống dẫn máy bay. Hợp kim chính bao gồm AA5083 và các biến thể được biến đổi Ti được xử lý đặc biệt. Các ứng dụng trải qua không gian vũ trụ (các thành phần cánh Airbus), ô tô (bảng cửa Porsche) và kiến trúc. Thời gian chu kỳ nằm trong khoảng từ 20-60 phút, yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác. Liên kết SPF/khuếch tán kết hợp tạo ra các cấu trúc được gia cố bằng titan rỗng.
