1. Giai đoạn điều trị Surface làm sạch Sử dụng chất tẩy nhờn kiềm để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt nhôm, và sử dụng làm sạch siêu âm nếu cần thiết để đảm bảo sự sạch sẽ của chất nền.
Sau khi làm sạch, rửa bằng nước cho đến khi trung tính để tránh thuốc thử hóa chất còn lại can thiệp vào các phản ứng tiếp theo.
Kích hoạt pickling immerse trong 10-15% dung dịch axit sulfuric hoặc hỗn hợp axit phosphoric để loại bỏ lớp oxit tự nhiên và tạp chất siêu nhỏ và kích hoạt bề mặt kim loại.
Control Thời gian ngâm (thường là 2-5 phút) để tránh ăn mòn quá mức và bề mặt gồ ghề.
Tối ưu hóa khắc alkali (tùy chọn) naoh Khắc hóa kiềm được sử dụng cho các bộ phận chính xác để loại bỏ các đường đùn và cải thiện tính đồng nhất của màng oxit.
2. Quá trình anodizing Core electrolyte Cấu hình -mainsstream electrolyte: 15-20% dung dịch axit sunfuric (Nhiệt độ 18-22 độ), với khả năng thích ứng mạnh và chi phí thấp.
Axit oxalic, axit cromic hoặc hệ thống axit hỗn hợp có thể được sử dụng cho các kịch bản nhu cầu đặc biệt, chẳng hạn như dung dịch axit oxalic nhiệt độ thấp để oxy hóa cứng.
Quá trình phản ứng oxy hóa
Nhôm được sử dụng làm cực dương, tấm chì\/than chì được sử dụng làm cực âm và 1-2 a\/dm² DC được truyền qua, với điện áp 12-20 v.
Phản ứng cực dương tạo ra một màng oxit dày đặc và độ dày tương quan dương với thời gian (quá trình oxy hóa thông thường tạo thành một 10-25 μm phim trong 20-40 phút).
Hydrogen được kết tủa ở cực âm và phát xạ bong bóng cần được kiểm soát để ngăn chặn nồng độ không đồng đều cục bộ.
Kiểm soát chính xác tham số
Sự dao động nhiệt độ điện phân cần phải được<±1℃ to avoid loose film layer.
Mật độ hiện tại cao có thể đẩy nhanh sự hình thành màng, nhưng nó cần được kết hợp với một hệ thống làm mát cưỡng bức để ngăn chặn "cắt bỏ".
3. Tăng cường sau điều trị
Điều trị
Nước sôi sealing: 98-100 độ ngâm nước khử ion cho 20-30 phút, thủy phân các micropores của màng oxit để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Nickel niêm phong muối: dung dịch ion niken lấp đầy các micropores, phù hợp cho các bộ phận cần được dẫn điện hoặc sau đó được phun.
Thuốc nhuộm\/trang trí surface
Sử dụng các đặc điểm xốp của màng oxit để hấp phụ thuốc nhuộm hữu cơ\/vô cơ để đạt được các màu tùy chỉnh như đen, đỏ và xanh.
Hiệu ứng sáng\/mờ đạt được bằng cách điều chỉnh thành phần điện giải và quá trình đánh bóng.
4. Chìa khóa để cải thiện hiệu suất
Các chỉ số hiệu suất film
Độ cứng: Độ cứng màng oxit thông thường HV 400-600, quá trình oxy hóa cứng có thể đạt đến HV 800 hoặc trên 46.
Kháng phun muối: Thử nghiệm kháng muối trung tính sau khi niêm phong> 1000 giờ (chỉ không oxy hóa chất nền 200-300} giờ).
Tối ưu hóa thích ứng vật liệu
Anodizing sau khi xử lý nhiệt T6 có thể cải thiện đồng thời cường độ cơ chất (cường độ kéo> 300MPa) và bảo vệ bề mặt.
Khu vực hàn yêu cầu xử lý oxy hóa thứ cấp để bù cho sự mất hiệu suất của vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
Thông qua kiểm soát dòng chảy và thông số quy trình được tiêu chuẩn hóa, 6061 anodizing nhôm có thể đáp ứng các nhu cầu đa dạng như bảo vệ công nghiệp, tản nhiệt điện tử và trang trí cao cấp.
Tải nguyên liệu thô
↓
Làm cho tăng cấp
↓
Nước rửa 1
↓
Nước rửa 2
↓
Khắc kiềm
↓
Nước rửa 1
↓
Desmutting
↓
Nước rửa 1
↓
Anod hóa
↓
Nước rửa 1
↓
Nước rửa 2
↓
Màu điện phân
↓
Nước rửa 1
↓
Nước rửa 2
↓
Trung hòa
↓
Nhuộm
↓
Nước nóng rửa sạch
↓
Rửa thuốc nhuộm điện phân
↓
Nước tinh khiết
↓
Niêm phong
↓
Nước rửa 1
↓
Làm mát sau khi niêm phong
↓
Hóa rắn
↓
Vật liệu dỡ hàng
↓
Nước rửa 2
↓
Bao bì
