Lựa chọn nguyên liệu thô: Thỏi nhôm chất lượng cao là cơ sở để sản xuất hồ sơ nhôm công nghiệp chất lượng cao. Thông thường, các thỏi nhôm có độ tinh khiết cao hơn được chọn và một lượng hợp chất thích hợp của các nguyên tố hợp kim như đồng, magiê, silicon, v.v. được thêm vào theo hiệu suất của hồ sơ cần thiết để cải thiện sức mạnh, độ cứng và các tính chất khác của hồ sơ.
2⃣ tan chảy và đúc: Các nguyên liệu thô được chọn được đặt trong lò để nấu chảy. Sau khi đạt đến nhiệt độ và thành phần thích hợp, một thỏi phù hợp để đùn được thực hiện thông qua quá trình đúc. Quá trình đúc đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm mát và điều kiện kết tinh để đảm bảo cấu trúc bên trong thống nhất của thỏi và giảm các khiếm khuyết như lỗ chân lông và sự lỏng lẻo.
3⃣ sưởi ấm: Hệ thống sưởi thỏi thường sử dụng lò kháng hoặc lò gas. Mục đích của việc sưởi ấm là làm cho thỏi đạt đến nhiệt độ đùn thích hợp, thường nằm giữa độ 450-550 và nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào thành phần hợp kim của cấu hình nhôm. Quá trình gia nhiệt phải đảm bảo rằng nhiệt độ thỏi là đồng đều để tránh quá nhiệt hoặc quá mức tại chỗ, ảnh hưởng đến chất lượng đùn.
4⃣ Cài đặt khuôn: Thiết kế và sản xuất khuôn theo hình dạng của cấu hình cần thiết và cài đặt khuôn trên đế chết của máy đùn. Độ chính xác và chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của hồ sơ. Ví dụ, đối với các hồ sơ nhà ở thiết bị điện tử có độ chính xác cao, độ chính xác sản xuất của khuôn cần phải được kiểm soát ở cấp Micron.
5⃣ Hoạt động đùn: Đặt thỏi nóng vào thùng đùn, bắt đầu máy đùn và áp dụng áp lực qua thanh đùn để đùn thỏi nhôm qua khuôn. Trong quá trình đùn, tốc độ đùn, lực đùn và các tham số khác phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đúc của hồ sơ. Tốc độ đùn quá mức có thể gây ra các vết nứt trên bề mặt của hồ sơ và lực đùn không đủ có thể làm cho kích thước cấu hình không ổn định.
6⃣ Làm mát: Hồ sơ đùn cần được làm mát nhanh chóng để sửa chữa hình dạng và tính chất tổ chức của nó. Phương pháp làm mát phổ biến là làm mát không khí và làm mát nước. Làm mát không khí phù hợp với các cấu hình có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, trong khi làm mát nước có tốc độ làm mát nhanh và có thể cải thiện hiệu quả sức mạnh của hồ sơ, nhưng nó có thể gây ra hình mờ trên bề mặt của hồ sơ.
7⃣ Kéo dài và duỗi thẳng: Do độ lệch và độ lệch hình dạng bên trong có thể được tạo ra trong quá trình đùn, hồ sơ cần phải được kéo dài và duỗi thẳng. Thông qua các thiết bị kéo dài và duỗi thẳng, một lực kéo nhất định được áp dụng cho hồ sơ để giải phóng ứng suất bên trong theo hướng chiều dài, đồng thời, uốn cong, xoắn và các khiếm khuyết khác của hồ sơ được điều chỉnh để cải thiện độ chính xác và chiều chính xác của cấu hình.
8⃣ cưa và kích thước: Theo các yêu cầu sử dụng thực tế, cấu hình thẳng được cưa theo độ dài được chỉ định. Độ chính xác của thiết bị cưa xác định khả năng dung sai độ dài của hồ sơ. Nói chung, một cưa hoặc cưa tròn có độ chính xác cao được sử dụng để cưa để đảm bảo rằng bề mặt cưa phẳng và không có burr.
9⃣ Xử lý bề mặt: Để cải thiện khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn và khả năng trang trí của hồ sơ nhôm công nghiệp, điều trị bề mặt thường được yêu cầu. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm anod hóa, sơn điện di, phun bột, v.v ... Anodizing có thể tạo thành một màng oxit dày đặc trên bề mặt của hồ sơ để cải thiện khả năng chống ăn mòn; Bức tranh điện di có thể làm cho bề mặt cấu hình có được lớp phủ đồng nhất và mịn, cả trang trí và bảo vệ; Phun bột có thể cung cấp nhiều lựa chọn màu sắc, độ cứng lớp phủ cao và khả năng chống thời tiết tốt.
