Lá nhôm là một loại vật liệu cán nhôm. Lá nhôm chủ yếu là về độ dày. Trong ngành công nghiệp, các sản phẩm nhôm có độ dày nhỏ hơn 0.2mm thường được gọi là lá nhôm. Các cạnh thường được cắt theo chiều dọc và giao thành cuộn.
Lá nhôm có thể được chia thành lá nhôm đôi không, lá nhôm đơn không và dải nhôm lá dày theo độ dày. Độ dày của lá nhôm dày là {{0}.1~0.2mm; lá nhôm đơn không là lá nhôm có độ dày từ 0.{{10}}1mm và nhỏ hơn 0.1mm/; lá nhôm đôi không là lá nhôm có hai số không sau dấu thập phân khi độ dày được đo bằng mm, thường độ dày nhỏ hơn 0,01 lá nhôm, tức là lá nhôm 0,005~0,009mm. Các sản phẩm ứng dụng cuối khác nhau sẽ có yêu cầu về độ dày khác nhau. Nói chung, lá nhôm đôi không chủ yếu được sử dụng để đóng gói thực phẩm, bao bì thuốc lá, lá nhôm quang điện tử, v.v.; lá nhôm đơn không được sử dụng cho một số bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm, che chắn tín hiệu mạch điện tử, lá nhôm điều hòa không khí, v.v.; lá nhôm dày chủ yếu được sử dụng để làm lá nhôm điều hòa không khí, lá nhôm đựng hàng, trang trí kiến trúc và sử dụng trong công nghiệp.
Quy trình gia công lá nhôm là sản phẩm nhôm có nhiều bước gia công nhất, độ dày nhỏ nhất và độ khó nhất trong ngành gia công nhôm. Hiện nay, có hai tuyến công nghệ gia công thường được sử dụng trong ngành: (1) Phương pháp cán nóng thỏi; (2) Phương pháp đúc và cán hai trục. Phương pháp đúc và cán hai trục đang trở thành tuyến quy trình chính thống.
(1) Phương pháp cán nóng thỏi: Đầu tiên, nhôm nóng chảy được đúc thành thỏi phẳng. Sau khi đồng nhất, cán nóng, cán nguội, ủ trung gian và các quá trình khác, nó được tiếp tục cán nguội thành tấm có độ dày khoảng 0.4~1.0 mm làm lá kim loại. Phôi vật liệu (đúc → cán nóng và phôi → cán nguội → cán lá kim loại).
(2) Phương pháp đúc và cán hai trục: So với phương pháp cán nóng thỏi, quy trình sản xuất phôi lá nhôm bằng phương pháp đúc và cán tương đối đơn giản; không cần phải trải qua các bước quy trình phức tạp như nấu chảy thỏi, nghiền, đồng nhất hóa và cán nóng. Thay vào đó, nhôm nóng chảy được đổ trực tiếp vào hai trục đúc quay (máy kết tinh), và hai quy trình đông đặc và cán nóng được hoàn thành đồng thời trong khu vực đúc và cán trong vòng 2 đến 3 giây và thu được một tấm có độ dày từ 4 đến 7 mm. Tương tự như phôi lá nhôm cán nóng, các tấm cán đúc cũng cần phải trải qua một loạt các quy trình cán nguội và ủ trung gian, và cuối cùng được cán thành các tấm dày 0.3~0.7mm dưới dạng phôi lá nhôm.
