Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền ép nhiệt của màng nhôm bao bì dược phẩm

1. Nguyên phụ liệu
Lá nhôm ban đầu của lá nhôm bao bì dược phẩm là chất mang của lớp dính, và chất lượng của nó có ảnh hưởng lớn đến độ bền nhiệt của sản phẩm. Một mặt, dầu trên bề mặt của lá nhôm ban đầu sẽ làm suy yếu độ bám dính giữa chất kết dính và lá nhôm ban đầu. Nếu bề mặt của lá nhôm ban đầu có vết dầu và sức căng bề mặt nhỏ hơn 31×10-3μm, nếu không, sẽ khó đạt được cường độ hàn nhiệt lý tưởng. Mặt khác, thành phần kim loại và độ sáng bề mặt không đủ của lá nhôm ban đầu đều ảnh hưởng đến độ bền của phớt nhiệt và chất lượng của lá nhôm ban đầu phải được kiểm soát chặt chẽ.
2. Khía cạnh dính
Keo dán lá nhôm đóng gói dược phẩm là một chất đặc biệt có chứa dung môi. Trong các điều kiện quy trình nhất định, nó được phủ lên mặt tối (hoặc mặt sáng) của lá nhôm ban đầu. Trong kênh sấy, sau khi lớp kết dính được hình thành sau khi sấy, nó đóng vai trò quyết định đến độ bền nhiệt của sản phẩm. Hiện tại, hầu hết các nhà sản xuất trong nước đều sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để điều chế chất kết dính và sản phẩm có thể đạt được độ bền hàn nhiệt cao. Tuy nhiên, do giá nguyên liệu nhập khẩu quá đắt. Để có được các sản phẩm có tỷ suất lợi nhuận cao, một số nhà sản xuất có thế mạnh nghiên cứu khoa học đã bắt đầu nghiên cứu và phát triển các nguyên liệu thô tương tự trong nước.
3. Quy trình sản xuất
Dưới sự kiểm soát của các thông số quy trình nhất định, chất kết dính được phủ lên bề mặt của lá nhôm ban đầu để tạo thành một lớp màng và chất lượng của màng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền hàn nhiệt của sản phẩm. Các thông số quan trọng hơn bao gồm tốc độ phủ, nhiệt độ phần của kênh sấy, hình dạng, độ sâu, số lượng đường, vị trí và góc của máy cạo. Tốc độ lớp phủ xác định thời gian khô của lớp phủ trong hầm sấy. Nếu tốc độ phủ quá nhanh và nhiệt độ của kênh sấy quá cao, dung môi trên bề mặt màng phủ sẽ bay hơi quá nhanh, khiến dung môi đọng lại trong màng. Màng sơn chưa đủ khô, khó tạo thành lớp kết dính khô và rắn, ảnh hưởng đến độ bền hàn nhiệt của sản phẩm và gây ra hiện tượng bám dính giữa các lớp sản phẩm. Hình dạng, độ sâu, số đường của anilox của con lăn sơn phủ, vị trí và góc của lưỡi cào xác định độ dày và tính đồng nhất của màng sơn phủ. Nếu lựa chọn hoặc điều chỉnh không phù hợp, chất kết dính sẽ không được phủ đều trên bề mặt của lá nhôm ban đầu, dẫn đến việc tạo màng không đều, hiệu quả hàn nhiệt của sản phẩm sẽ kém đi và độ bền cũng sẽ bị ảnh hưởng.
4. Thời gian hàn nhiệt
Thời gian hàn nhiệt cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền hàn nhiệt của sản phẩm. Nói chung, dưới cùng nhiệt độ và áp suất hàn nhiệt, thời gian hàn nhiệt dài hơn có thể làm cho các bộ phận niêm phong được niêm phong chặt chẽ hơn và có thể đạt được cường độ hàn nhiệt dự kiến ​​tốt hơn. Các điều kiện quy trình của máy đóng gói dược phẩm tốc độ cao hiện đại không thể cung cấp khả năng hàn nhiệt lâu dài. Nếu thời gian hàn nhiệt quá ngắn, khả năng hàn nhiệt giữa lớp keo và màng PVC sẽ không đủ. Do đó, tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng thời gian niêm phong nhiệt khoa học là 1 giây.
5. Nhiệt độ niêm phong nhiệt
Nhiệt độ hàn nhiệt của lá nhôm bao bì dược phẩm là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền hàn nhiệt. Nếu nhiệt độ quá thấp, vải lớp dính có thể được niêm phong nhiệt tốt với màng PVC và độ bám dính giữa lớp dính và màng PVC không mạnh. Nếu nhiệt độ quá cao, thuốc sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, nhiệt độ hàn nhiệt hợp lý thường nằm trong khoảng từ 150 độ đến 160 độ.
6. Áp suất hàn nhiệt
Để đạt được cường độ hàn nhiệt lý tưởng, nên đặt một áp suất hàn nhiệt nhất định. Nếu áp suất không đủ, không chỉ lớp kết dính của sản phẩm và màng PVC sẽ bị dính hoàn toàn vào miếng dán nhiệt mà thậm chí sẽ có bọt khí giữa hai lớp và không thể đạt được hiệu quả dán nhiệt tốt. Do đó, tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng áp suất hàn nhiệt là 0.2×10Pa.