Quy trình sản xuất màng nhôm bao bì siêu mỏng

1. Nóng chảy: Sử dụng lò luyện tái sinh công suất lớn để nấu chảy nhôm sơ cấp thành nhôm nóng chảy, đưa vào máy đúc và cán qua máy giặt. Trong dòng chảy của nhôm nóng chảy, bộ lọc Al-Ti-B được thêm trực tuyến để tạo thành quá trình tinh chế liên tục và thống nhất. Tác dụng: Rôto than chì khử khí và loại bỏ xỉ trực tuyến ở 730-735 độ, tạo thành hiệu ứng loại bỏ liên tục và đồng đều.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 phần trăm , kích thước hạt Nhỏ hơn hoặc bằng 5μm và tấm 6.5-7.5mm được cán.
3. Cán trung gian: Tấm nói trên được cán nguội lại bằng máy cán nguội, khi đạt độ dày 4,5mm thì được đưa vào lò ủ, nung nóng đến 360 độ và giữ trong thời gian 2 giờ, sau đó tiếp tục được gia nhiệt đến 580 độ, giữ ấm Trong 18 giờ, thực hiện ủ đồng nhất để kích thước hạt đồng đều và hướng nhất quán; sau đó tiếp tục cán nguội trong máy cán nguội đến 0,60 mm, đưa vào lò ủ lần nữa, nung nóng đến 460 độ C và ủ trong 5 giờ. Hạ nhiệt độ xuống 400 độ, giữ ấm trong 7 giờ và thực hiện ủ trung gian; sau đó tiếp tục cán đến độ dày 0,3mm như bông nhôm lá mỏng.
4. Cán màng: sử dụng bộ phận cán màng bốn con lăn không thể đảo ngược để cuộn len lá nhôm 0.3mm nói trên thành lá nhôm thành phẩm. Quy trình sản xuất lá nhôm siêu mỏng ngắn, chi phí vận hành thấp, quy mô đầu tư sản xuất nhỏ và chất lượng của lá nhôm siêu mỏng được sản xuất có thể đạt đến trình độ quốc tế tiên tiến nhất. So với quy trình sản xuất của phương pháp cán nóng, chi phí đầu tư vào sản xuất phôi giảm 2/3, chi phí vận hành giảm hơn một nửa.