Quy trình gia công lá nhôm là sản phẩm nhôm có nhiều bước gia công nhất, độ dày nhỏ nhất và khó khăn nhất trong ngành gia công nhôm. Hiện nay, có 2 tuyến công nghệ gia công được sử dụng phổ biến trong ngành: (1) Phương pháp cán nóng phôi; (2) Phương pháp đúc và cán con lăn đôi.
Phương pháp cán nóng phôi
Đầu tiên, nhôm nóng chảy được đúc thành một phôi phẳng, sau đó sau khi đồng nhất, cán nóng, cán nguội, ủ trung gian và các quá trình khác, tiếp tục được cán nguội thành tấm có độ dày khoảng {{{{3} }}}.4~1,0 mm ở dạng phôi lá mỏng (đúc → cán nóng) Phôi→cán nguội→cán lá mỏng).
Trong phương pháp cán nóng phôi, phôi cán nóng trước tiên được nghiền để loại bỏ các khuyết tật như lớp oxit và tạp chất trên bề mặt phôi, sau đó cấu trúc vi mô của phôi được làm đồng nhất hơn thông qua quá trình đồng nhất, sau đó cán nóng , cán nguội và trung gian Sau nhiều quá trình như ủ và kết tinh lại, tính đồng nhất về cấu trúc bên trong và kích thước hạt của phôi đã được cải thiện đáng kể. Do đó, phôi cán nóng thường có chất lượng tốt hơn và phù hợp với lá nhôm hai số 0 chất lượng cao và chế biến sâu. Sản phẩm giấy nhôm. Tuy nhiên, phôi cán nóng có các vấn đề như năng suất tai cao, dễ nứt và các vùng biến dạng không đồng đều trong quá trình kéo sâu, điều này hạn chế việc cải thiện năng suất của lá nhôm chất lượng cao.
Phương pháp đúc hai cuộn
So với phương pháp cán nóng phôi, quy trình sản xuất phôi nhôm lá mỏng bằng phương pháp cán đúc tương đối đơn giản; không cần phải trải qua các bước quy trình phức tạp như nấu chảy phôi, xay xát, đồng nhất và cán nóng mà nhôm nóng chảy được đổ trực tiếp. Nhập hai con lăn đúc quay (kết tinh) và hoàn thành đồng thời quá trình đông đặc và cán nóng trong khu vực đúc và cán trong vòng 2 đến 3 giây để thu được tấm có độ dày từ 4 đến 7 mm. Tương tự như phôi nhôm cán nóng, tấm cán nóng cũng cần trải qua một loạt công đoạn cán nguội và ủ trung gian, cuối cùng được cán thành tấm dày 0.3~0.7mm như phôi nhôm lá mỏng.
Phương pháp đúc và cán con lăn đôi có thiết bị đơn giản, tổng vốn đầu tư thấp và chu kỳ sản xuất ngắn. Nó loại bỏ nhiều quy trình tẻ nhạt như phay, đồng nhất và cán nóng trong sản xuất tấm cán nóng. Vì vậy, phương pháp đúc-cán phù hợp hơn để sản xuất phôi nhôm. Chi phí giảm đi rất nhiều; tuy nhiên, do các phương pháp làm mát và điều kiện xử lý nóng khác nhau trong quá trình sản xuất tấm bằng phương pháp đúc và cán cuộn đôi nên cấu trúc bên trong của tấm cán đúc chủ yếu có những khuyết điểm như phân tách, cấu trúc không đồng đều và cấu trúc hạt thô. sau khi ủ, việc kiểm soát chất lượng của nó khó khăn hơn nên tương đối hiếm khi được sử dụng trong các sản phẩm lá nhôm chất lượng cao.
Hiện nay, quá trình đúc và cán áp dụng cho phôi nhôm đang dần hoàn thiện. Ngày càng có nhiều công ty bắt đầu sử dụng quy trình đúc và cán để sản xuất lá nhôm. Đúc và cán đã trở thành quy trình chủ đạo cho lá nhôm. Đúc và cán xuất hiện từ những năm 1970, công nghệ vẫn chưa hoàn hảo.
