Mục 1: Mối nguy hiểm
1.1 chất tẩy rửa ăn mòn
Dung dịch kiềm (pH >9):
Natri hydroxit (NaOH) gây ra khắc bề mặt bằng nhôm nhanh (0,1mm/phút ở nồng độ 10%)
Ammonium hydroxit tạo ra các vết nứt ăn mòn căng thẳng trong 2000/7000 hợp kim sê -ri
Thay thế an toàn: Chất tẩy rửa dựa trên axit photphoric (PH 4-6))
Chất gây ô nhiễm clorua:
Tiếp xúc với nước mặn giảm6061- hợp kim nhôm T6Cuộc sống mệt mỏi 60%
Axit clohydric (HCl) tạo ra khí hydro nổ
Ngưỡng quan trọng: >50ppm clorua tăng tốc ăn mòn rỗ
Phần 2: Sự không tương thích về cơ học
2.1 Công cụ mài mòn
Công cụ Typerisk FactorCommed Supplitutesteel Dây bị ô nhiễm Bàn chải (ăn mòn điện) Thép không gỉ (loại 304) Biểu đồ (được sử dụng trên thép)
2.2 Hệ thống buộc chặt
Chốt bị cấm:
Bu lông thép carbon trơn (tạo ra sự khác biệt tiềm năng 0,8V)
Đinh tán đồng (gây ra cuộc tấn công điện nghiêm trọng)
Thực hành tốt nhất: Sử dụng 5056 Chốt không gỉ bằng nhôm hoặc A286
Phần 3: Manga Lớp phủ
3.1 Hệ thống sơn để tránh
Sơn dựa trên dầu: Bong tróc trong vòng 6 tháng do độ bám dính kém
Các mồi giàu kẽm: Hàm lượng kẽm trên 12% gây ra lỗi lớp phủ
Hệ thống chấp nhận được:
Epoxy hai phần với lớp phủ chuyển đổi cromat
Pvdf fluoropolyme cho các ứng dụng kiến trúc
Phần 4: Cảnh báo xử lý nhiệt
4.1 Giới hạn nhiệt độ
Cơ chế nhiệt độ dịch vụ seriesmax hợp kim1000150 độ (300 độ f) tăng trưởng hạt6000175 (350 độ F) quá mức2000125 độ (260 độ F)
Hàn nhiên liệu oxy: Tạo ra các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt giòn (HAZ) rộng tới 25 mm
Giải pháp: Sử dụng MIG xung với dây phụ 4043
Phần 5: Danh sách kiểm tra tuân thủ ngành
Thử nghiệm ASTM G67: Xác nhận<50mg/cm² mass loss for 6xxx alloys
Xịt muối ISO 9227: Yêu cầu phơi nhiễm 3000 giờ cho các lớp biển
AMS 2772 Treat điều trị: Bắt buộc đối với các thành phần hàng không vũ trụ
Mẹo bảo trì: Luôn tiến hành thử nghiệm tiềm năng điện hóa khi giới thiệu các vật liệu mới cho các hệ thống nhôm .
