1. dải không khí và xỉ xỉ
Nguyên nhân: Quy trình sản xuất không được tuân thủ nghiêm ngặt (tinh chế không kịp thời), quá trình khử khí bên ngoài lò không được thực hiện (bộ thu bụi bị rò rỉ), xử lý nước thải bằng nhôm không kịp thời, hiệu quả quá mức không rõ ràng và độ ẩm khí cao.
Các biện pháp cải tiến: Thực hiện cho ăn một lần, rải chất phủ theo công nghệ xử lý vận hành thực tế, tăng cường sàng lọc, xử lý các vấn đề rò rỉ không khí trong máy hút bụi, xử lý nước thải bằng nhôm sạch, cải thiện hệ thống lọc và đảm bảo nước nhôm đi qua.
2. Vết nứt dài và nhỏ
Nguyên nhân: Việc lăn có thể gây hư hỏng hoặc tổn thương da đầu phun
Các biện pháp cải tiến: Nếu xảy ra các vấn đề trên với vỏ đầu phun, bảng phải được đập vỡ ngay lập tức để đảm bảo vỏ đầu phun còn nguyên vẹn trong quá trình sản xuất.
3. Viền đen
Nguyên nhân: Những hạn chế có thể xảy ra trong quá trình cán: công nghệ xử lý chưa kịp thời, xử lý nước thải nhôm chưa tốt.
Biện pháp cải tiến: Xây dựng quy trình sản xuất và tăng cường xử lý nước thải nhôm.
4. Vết xước
Nguyên nhân: Việc lăn có thể do ma sát giữa mặt bàn máy cắt thủy lực và bề mặt tấm hợp kim nhôm.
Biện pháp cải tiến: Chỉnh lại bộ đếm dưới của máy cắt thủy lực.
