CÔNG TY TNHH VẬT LIỆU MỚI HENAN GNEE
86-372-5055135
Liên hệ với chúng tôi
  • Contact Us
  • Điện thoại: +86-372-5055135
  • Đám đông: +8615824687445
  • E-mail:sales@gneealu.com
  • Whatsapp: +86 15824687445
  • Địa chỉ: Số 4-1114, Tòa nhà Beichen, Thị trấn Beicang, Quận Beichen, Thiên Tân, Trung Quốc

Yêu cầu kỹ thuật đối với sản xuất lá nhôm dùng pin

Mar 14, 2024

Các yêu cầu về hiệu suất của lá nhôm pin rất nghiêm ngặt. Để đáp ứng được yêu cầu của một số chỉ tiêu không khó nhưng để đáp ứng được tất cả các yêu cầu thì khó:
1. Chất lượng tan chảy. Trong quá trình nấu chảy kim loại, sẽ có một số tạp chất khí, kim loại và kim loại phế liệu nhất định trong quá trình nấu chảy, điều này sẽ gây ra các lỗ kim và lỗ quá mức trên thành phẩm. Đây cũng là nguyên nhân quan trọng ảnh hưởng tới chất lượng của lá nhôm cuối cùng. Để đảm bảo chất lượng của lá nhôm, việc tinh chế nóng chảy là rất quan trọng. Điều quan trọng là thực hiện các bước quy trình như khử khí, loại bỏ xỉ và lọc. Nói chung, chỉ số hàm lượng hydro được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 0.1ml/100gAL.
2. Kiểm soát hình dạng. Hình dạng tấm, còn được gọi là độ căng, là một chỉ số quan trọng về độ thẳng của lá nhôm. Trong ngành công nghiệp gia công nhôm, máy đo hình dạng trực tuyến được sử dụng để kiểm soát. Nguyên tắc là sử dụng máy đo hình dạng để cảm nhận lực trên một đơn vị diện tích theo hướng ngang của lá nhôm và phản hồi độ kín của lá nhôm. Các nhà sản xuất pin thường sử dụng máy dò hình dạng ngoại tuyến để phát hiện chất lượng của hình dạng tấm. Nguyên tắc là sử dụng lực căng tương ứng để làm phẳng lá nhôm và phát hiện sự khác biệt giữa vị trí nằm ngang và độ võng của cạnh sản phẩm, được gọi là độ võng của cạnh.

Technical requirements for battery aluminum foil production

3. Kiểm soát độ dày. Nói chung, độ dày của lá nhôm dùng cho pin phải nằm trong phạm vi ± 4% và máy cán lá nhôm chủ yếu được điều khiển thông qua hệ thống kiểm soát độ dày trực tuyến. Mặc dù một số nhà sản xuất pin hạ nguồn hy vọng có thể kiểm soát dung sai độ dày của lá nhôm pin trong phạm vi ±2%, tuy nhiên, hầu hết các thiết bị hiện có trên thị trường không thể đạt được độ chính xác kiểm soát như vậy. Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai độ dày bao gồm thành phần hợp kim, hệ thống thủy lực, độ tròn cuộn và độ chính xác của ổ trục. Những yếu tố này kết hợp lại để hạn chế khả năng của công nghệ hiện tại trong việc kiểm soát độ dày chặt chẽ hơn.
4. Chất lượng bề mặt. Lá nhôm pin có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng bề mặt của lá nhôm, đòi hỏi màu sắc đồng đều, không có vệt và sai lệch màu nghiêm trọng, không có điểm lõm và lồi và đường trống, không có dầu dư và tạp chất xâm nhập, không bị trầy xước và những khiếm khuyết khác. Để đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt này, các lá pin thành phẩm được kiểm tra xem có lỗ kim và khuyết tật bề mặt hay không.

Technical requirements for battery aluminum foil production

5. Tính chất cơ học. Độ bền kéo và độ giãn dài của lá nhôm dùng cho pin là các chỉ số hoạt động cơ học cần được chú ý. Độ bền kéo càng cao thì càng tốt. Độ giãn dài nằm trong khoảng 5% và càng cao thì càng tốt.
6. Độ căng ướt bề mặt. Chỉ báo này được mô tả bằng đơn vị cơ khí “giá trị dyne” (tức là dyn). Nói chung, người dùng yêu cầu sức căng làm ướt bề mặt phải là 30-32 dyn và một số vật liệu nhạy cảm yêu cầu giá trị dyne cao hơn.
7. Chất lượng bề mặt cuối cùng. Nghĩa là, chất lượng cắt của mép lá nhôm không được có các khuyết tật như vết khía hình chữ V, gờ, dây nhôm,… trên mép.